一、工藝水中斷的處理

（1）故障現(xiàn)象

1、工藝水壓力低報(bào)警信號發(fā)出。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。

3、相關(guān)漿液箱液位下降。

4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。

2、工藝水泵出口門關(guān)閉。

3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。

4、工藝水管破裂。

（3）處理方法

1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動正常

2、停止石膏排出泵運(yùn)行。

3、立即停止給料，并停止濾液水泵運(yùn)行。

4、查明工藝水中斷原因，及時匯報(bào)值長及分場，盡快恢復(fù)供水。

5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運(yùn)行。

6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機(jī)規(guī)定處理。

二、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障

（1）故障現(xiàn)象

1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報(bào)警發(fā)出。

2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉。

4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、事故按鈕按下。

2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。

3、吸收塔再循環(huán)泵全停。

4、脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位。

5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。

6、電機(jī)軸承溫度過高。

7、電機(jī)線圈溫度過高。

8、風(fēng)機(jī)軸承振動過大。

9、電氣故障（過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作）。

10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。

11、熱煙氣中含塵量過大。

12、鍋爐負(fù)荷過低。

（3）處理方法

1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動處理。

2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動。

3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時匯報(bào)值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動風(fēng)機(jī)。

4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時停機(jī)的規(guī)定處理

三、吸收塔再循環(huán)泵全停

（1）故障現(xiàn)象

1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報(bào)警信號發(fā)出。

2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、6KV電源中斷。

2、吸收塔液位過低。

3、吸收塔液位控制回路故障

（3）處理方法

1、確認(rèn)連鎖動作正常。確認(rèn)兩臺機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘；兩臺機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動作不良，應(yīng)手動處理。

2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。

3、及時匯報(bào)值長及分場，必要時通知相關(guān)檢修人員處理。

4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。

5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

四、6KV電源中斷

（1）故障現(xiàn)象

1、6KV母線電壓消失，聲光報(bào)警信號發(fā)出，CRT報(bào)警；

2、運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘，對應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運(yùn)；

3、該段所帶對應(yīng)的380V母線將失電，對應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、6KV母線故障；

2、機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘，備用電源未能投入；

3、脫硫變故障備用電源未能投入。

（3）處理方法

1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應(yīng)立即將自動切為手動操作。

2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負(fù)荷開關(guān)；

3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電；

4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應(yīng)手動停止給料；

5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟除霧器沖洗水門；

6、將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準(zhǔn)備；

7、若6KV電源短時間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；

8、若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。

五、380V電源中斷

（1）故障現(xiàn)象

1、380V電源中斷"聲學(xué)報(bào)警信號發(fā)出；

2、380V電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘；

3、工作照明跳閘，事故照明投入；

（2）產(chǎn)生原因分析

1、相應(yīng)的6KV母線故障；

2、脫硫低壓跳閘；

3、380V母線故障。

（3）處理方法

1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機(jī)處理；

2、若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)，及時匯報(bào)；

3、當(dāng)380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；

4、電氣保護(hù)動作引起的電源嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。

六、GGH故障

（1）故障現(xiàn)象

GGH故障

（2）產(chǎn)生原因分析

1、電機(jī)馬達(dá)過載或傳動裝置故障；

2、密封過緊或卡澀；

3、雜物卡住；

4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞

（3）處理方法

1、查明原因進(jìn)行處理；

2、如果電流過大，電機(jī)過熱時，則停止GGH運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。

七、石膏排出泵故障

（1）故障現(xiàn)象

1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號，

2、石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、泵保護(hù)停，

2、事故按鈕動作。

（3）處理方法

1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理；

2、若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運(yùn)，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過15％時，匯報(bào)值長，退出FGD運(yùn)行。

八、石膏旋流器故障

（1）故障現(xiàn)象

旋流器底流減小。

（2）產(chǎn)生原因分析

旋流器積垢，管道堵塞。

（3）處理方法

1、水力旋流器及其管道積垢影響運(yùn)行時，停止石膏漿液泵運(yùn)行，則人工沖洗旋流器及其管道，

2、如沖洗無效時匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理。

九、石灰石漿液泵故障

（1）故障現(xiàn)象

1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號，2、出口流量指示為0。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、泵保護(hù)停，

2、事故按鈕動作

（3）處理方法

1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理。

2、若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH 值不斷下降，匯報(bào)值長，退出FGD 運(yùn)行。

十、溢流箱和回水箱攪拌器故障

（1）故障現(xiàn)象

CRT 發(fā)出報(bào)警信號

（2）產(chǎn)生原因分析

1、保護(hù)停，

2、事故按鈕動作

（3）處理方法

匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運(yùn)行。

該攪拌器允許停運(yùn)8小時。

十一、石灰石漿液箱攪拌器故障

（1）故障現(xiàn)象

CRT 發(fā)出報(bào)警信號。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、保護(hù)停，<